Электр қозғалтқыш өнімдері үшін мойынтірек жүйесі мен роторлы қозғалтқыштардың коллекторлық сақина жүйесі материалдың тозуы мен шығынына байланысты үнемі техникалық қызмет көрсетуді және қызмет көрсетуді қажет етеді. Мысал ретінде екі өте кең таралған типтік жағдай келтірілген: Кейбір өндірушілер қозғалтқыш бекіткіштерінің босаңсуына қарсы шаралар қолданбайды, нәтижесінде бекіту болттары босап, түсіп қалады; кейбір қозғалтқыш өндірушілері шығындарды үнемдеу үшін машинаны тоқтатпай мойынтіректерге майлау құрылғысын жасамайды, бұл мойынтіректерде майдың болмауына байланысты қозғалтқыштың тоқтап қалуына және жанып кетуіне әкеледі.
Қозғалтқыш мойынтірек жүйесінің сапасына әсер ететін факторлар
Маймен майланатын қозғалтқыштардағы домалау мойынтіректерінің істен шығу жағдайларынан ақаулардың көпшілігі майлау майының тұтқырлығының жеткіліксіздігінен болатынын көруге болады. Майлау майының тұтқырлығы неғұрлым төмен болса, мойынтіректің жүк көтергіштігі соғұрлым нашарлайды және майлау майының қабықшасы жарылуға бейім болады. Домалау мойынтіректерінің ішіндегі салыстырмалы қозғалатын беттердегі металл материалдар тікелей жанасып, үйкелістің артуына және тозудың жеделдеуіне әкеледі, ал домалау мойынтіректерінің қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады немесе ол жанып кету немесе сыну апаттарына ұшырауы мүмкін. Дегенмен, егер майлау майының тұтқырлығы тым жоғары болса, ол үйкеліске төзімділікті арттырады, майлау материалын араластыру салдарынан көбірек жылу шығарады және жүйенің энергия тұтынуын арттырады. Екінші жағынан, жоғары жылдамдық, жоғары жүктеме және жоғары температура сияқты арнайы жағдайларда жұмыс істейтін домалау мойынтіректері үшін тот басудың алдын алу, тотығуға төзімділік, тозуға қарсылық және майлау майының адсорбциялық қабілетін жақсарту бойынша арнайы талаптар болуы мүмкін. Сондықтан,Майлау майын таңдау негізінен майлау майының тұтқырлық дәрежесін және қолданылатын қоспалардың түрлерін анықтауды немесе белгілі бір қоспалары бар әртүрлі майлау майы өнімдерін таңдауды қамтиды. Келесі факторлар қозғалтқыш мойынтіректерін майлауға айтарлықтай әсер етеді.
1. Қозғалтқыш жылдамдығы
Қозғалтқыштың жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым көбірек таңдау ұсыныладытұтқырлығы төмен майлау майыүйкеліс кедергісінің жоғарылауын және шамадан тыс жылу бөлінуін болдырмау үшін; керісінше, төмен жылдамдық жағдайында жүк көтергіштігін жақсарту үшін тұтқырлығы жоғары майлағыш май қолданылуы керек.
2.Жұмыс температурасы
Жұмыс температурасы майлау майының тұтқырлығының өзгеруіне және майлау әсеріне әсер етеді. Сондықтан, жұмыс температурасы төмен болған кезде,тұтқырлығы төмен майлағыш майтаңдалуы керек; жұмыс температурасы өте жоғары болған кезде,жоғары тұтқырлығы бар майлағыш майнемесе тиісті қоспалары бар май таңдалуы керек. Әр түрлі қоршаған орта температурасына байланысты таңдалған майлау майының тұтқырлығы да сәйкесінше өзгеруі керек. Мысалы, қыста бір мойынтіректі майлаған кезде, оңтүстіктегі немесе жаздағымен салыстырғанда тұтқырлығы төмен майлау майын таңдау керек. Жұмыс температурасы жиі өзгерген кезде, тұтқырлық-температура сипаттамалары тамаша майлау майын таңдау керек, яғни май қабықшасының қалыңдығы белгілі бір диапазонда тұрақты болып қалуын қамтамасыз ету үшін жұмыс температурасының жоғарылауымен немесе төмендеуімен майлау майының тұтқырлығы көп өзгермеуі керек.
3. Кинетикалық қасиет
Қозғалыс кезінде соққылар, дірілдер, жүктеменің жиі өзгеруі, жылдамдықтың өзгеруі, іске қосылу, тоқтау, кері айналулар болады, ал өзара немесе үзік-үзік қозғалыстарды орындау кезінде май қабықшаларының пайда болуына ықпал етпейді. Сондықтан,тұтқырлығы жоғары майлағыш майтаңдалуы керек. Кейде сенімді майлауды қамтамасыз ету үшін май немесе тіпті қатты майлағыштар қолданылуы мүмкін.
4. Жұмыс жүктемесі
Домалау мойынтірегіне түсетін жүктеме неғұрлым көп болса,тұтқырлық неғұрлым жоғары болса,майлау майының түрін таңдау керек. Майлау майының үйкеліс жұбынан сығылып шығуына немесе металдар арасында тікелей жанасуына жол бермеу үшін майлау майы жақсы сұйықтыққа және экстремалды қысым қасиеттеріне ие болуы керек.
5. Мойынтірекдәлдік
Мойынтірек қозғалысының үйкеліс беттері кедір-бұдыр болған кезде, нашар жанасудан пайда болатын жергілікті үлкен қысымға төтеп беру үшін тұтқырлығы жоғары майды қолданған жөн. Қозғалыс кезінде үйкеліс беттерінің дәлдігі жоғары болған кезде,төмен тұтқырлықтағы майлағыш майқажетсіз энергия шығынын және температураның көтерілуін азайту үшін таңдалуы керек.
6. Қоршаған орта жағдайлары
Мойынтіректер ылғалдылық, коррозиялық газдардың болуы, төмен температура, шаң және күшті сәулелену жағдайында жұмыс істегенде, майлау майы ластануға және тозуға бейім. Қазіргі уақытта суға төзімділігі, тозуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі, суыққа төзімділігі және сәулеленуге төзімділігі жоғары майлау майын таңдау керек. Шашыраған су, эмульсияланған сұйықтық бүрку, ылғалды ауа немесе қатты шаң мен қоқыс бар жерлерде майлау майы әдетте жарамсыз және оның орнына майды қолдану керек.
7.Құрылымдық ерекшеліктері
Домалау мойынтірегінің радиалды саңылауы неғұрлым аз болса, үйкеліс беттерінің өңдеу дәлдігі соғұрлым жоғары болады және майлау майының тұтқырлығы соғұрлым төмен болуы керек.
8. Мойынтірекқаттылық
Мойынтірек қозғалысының үйкеліс бетінің қаттылығы төмен болған кезде,жоғары тұтқырлықтағы майлағыш майтаңдалуы керек және май мөлшері жеткілікті болуы керек; керісінше, майлағыш майдың тұтқырлығын азайтуға болады. Майлағыштың әсерін толық пайдалану үшін,пайдалану жағдайларына сәйкес майлау әдісін және жоғары сапалы майлағышты таңдау қажетҚозғалтқышты құрастыру кезінде мойынтірек камерасына құйылған майлау майы таза болуы керек. Егер майлау майы таза болмаса, құрамында қоспалар, әсіресе қатты қоспалар болса, мойынтіректің қалыптан тыс тозуына және мойынтіректің істен шығуына әкелуі мүмкін. Майлау майының толтыру мөлшері тиісті болуы керек. Егер қосу мөлшері тым аз болса, майдың үзілісті жетіспеушілігі және құрғақ ұнтақтау салдарынан мойынтірек қызып, мойынтіректің істен шығуына әкеледі; егер қосу мөлшері тым көп болса, майлау майы араластыру арқылы қызып, мойынтіректің істен шығуына әкеледі, сонымен қатар ол жұқарып, шашырап, қозғалтқыштың ішін ластайды.
Жарияланған уақыты: 01.04.2026